Tehokkaita tapoja säästää energiaa ilmakompressoreissa
Paineilma, joka on yksi valmistusyritysten voimanlähteistä, tarvitsee keskeytymättömän toiminnan ilmansyöttöpaineen vakauden varmistamiseksi.Ilmakompressoriyksikkö on tuotanto- ja valmistustehtävien ”sydän”.Ilmakompressoriyksikön hyvä toiminta on normaalia tuotantoa ja valmistusta.tärkeitä suojatoimia.Koska se käyttää laitteita, se tarvitsee virtalähteen, ja virrankulutus on yksi tärkeimmistä yrityksen kustannusten komponenteista.
Jatkuvassa kaasuntoimituksissa on toinen tärkeä syy kustannusten nousuun, onko vuotoja ja koko kaasun syöttöputkiverkkojärjestelmän tehoton käyttö.Ilmakompressoriyksikön käyttökustannusten alentaminen on tehokasta ja yksinkertaisesti tiivistettynä seuraavasti.
1. Laitteiden tekninen muutos
Tehokkaiden laitteiden käyttöönotto on laitekehityksen trendi, kuten mäntäkoneiden korvaaminen ruuvi-ilmakompressorilla.Perinteiseen mäntäkompressoriin verrattuna ruuvi-ilmakompressorin etuna on yksinkertainen rakenne, pieni koko, suurempi vakaus ja helpompi huolto.Erityisesti viime vuosina energiaa säästävien ruuvikompressorien jatkuva ilmaantuminen on johtanut ruuviilmakompressoreiden markkinaosuuden kasvuun vuosi vuodelta.Useat yritykset kilpailevat lanseeraakseen tuotteita, jotka ylittävät kansalliset energiatehokkuusstandardit.Laitteiden tekninen muutos on oikeaan aikaan.
2. Putkiverkkojärjestelmän vuotojen valvonta
Paineilman keskimääräinen vuoto tehtaalla on peräti 20-30 %, joten energiansäästön ensisijainen tehtävä on vuotojen hallinta.Kaikki pneumaattiset työkalut, letkut, liitokset, venttiilit, pieni 1 neliömillimetrin reikä, 7barin paineen alaisena, menettää noin 4000 yuania vuodessa.Ilmakompressoriputkiston suunnittelu ja säännöllinen tarkastus on kiireellisesti optimoitava.Energiankulutuksen kautta sähkön ja veden tuottamaa tehoenergiaa vuotaa turhaan, mikä on suurta resurssien tuhlausta ja jota yritysjohtajien tulisi arvostaa.
3. Aseta painemittarit jokaiseen putkilinjan osaan painehäviön hallintaa varten
Joka kerta kun paineilma kulkee laitteen läpi, paineilma häviää ja ilmalähteen paine laskee.Yleensä kun ilmakompressori viedään tehtaalla käyttöpaikkaan, painehäviö ei saa ylittää 1 baaria ja tarkemmin sanottuna se ei saa ylittää 10 % eli 0,7 baaria.Kylmäkuivasuodatinosan painehäviö on yleensä 0,2 bar, tarkista kunkin osan painehäviö yksityiskohtaisesti ja huolla ajoissa, jos ongelmia ilmenee.(Jokainen painekilo lisää energiankulutusta 7-10 %).
Paineilmalaitteita valittaessa ja ilmaa kuluttavien laitteiden painetarvetta arvioitaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tuloilman paineen ja syöttöilmamäärän koko, eikä laitteiston ilmansyöttöpainetta ja kokonaistehoa saa nostaa sokeasti. .Tuotannon varmistamiseksi ilmakompressorin pakokaasupainetta tulee alentaa mahdollisimman paljon.Monien kaasua kuluttavien laitteiden sylinterit tarvitsevat vain 3-4 baaria, ja muutamat manipulaattorit tarvitsevat vain yli 6 baaria.(Kun painetta lasketaan 1 baarilla, energiansäästö on noin 7-10%).Yritysten kaasulaitteille riittää, että tuotanto ja käyttö varmistetaan laitteiden kaasun kulutuksen ja paineen mukaan.
Tällä hetkellä kotimainen johtava tehokas ruuviilmakompressori, sen moottori on yli 10% energiaa säästävä kuin tavalliset moottorit, sen paineilma on vakio, se ei aiheuta paine-eron jätettä, käyttää niin paljon ilmaa kuin tarvitsee ja tekee ei tarvitse lastata ja purkaa.Yli 30 % energiansäästö kuin tavalliset ilmakompressorit.Tuotantokaasu soveltuu erityisen hyvin nykyaikaiseen tuotantoon ja valmistukseen.Suuren kaasunkulutuksen yksiköissä voidaan käyttää myös keskipakoyksiköitä.Korkea hyötysuhde ja suuri virtaus voivat lievittää riittämättömän huippukaasunkulutuksen ongelmaa.
5. Useat laitteet käyttävät keskitettyä ohjausta
Useiden laitteiden keskitetty ohjaus on hyvä tapa parantaa nykyaikaista yrityksen hallintaa.Useiden ilmakompressoreiden keskitetyllä kytkentäohjauksella voidaan välttää useiden ilmakompressoreiden parametriasetuksen aiheuttama asteittainen pakokaasun paineen nousu, mikä johtaa ulostuloilmaenergian hukkaan.Useiden ilmakompressoriyksiköiden yhteinen ohjaus, jälkikäsittelylaitteiden ja -tilojen yhteinen ohjaus, ilmansyöttöjärjestelmän virtauksen valvonta, ilmansyöttöpaineen valvonta ja tuloilman lämpötilan valvonta voivat tehokkaasti välttää erilaisia ongelmia laitteiden käytössä ja parantaa laitteiden toiminnan luotettavuutta.
6. Alenna ilmakompressorin imuilman lämpötilaa
Ilmakompressorin sijaintiympäristö soveltuu yleensä paremmin sisätiloihin.Yleisesti ilmakompressoriaseman sisälämpötila on korkeampi kuin ulkolämpötilan, joten ulkoilman kaasunpoistoa voidaan harkita.Tee hyvää työtä laitteiden kunnossapidossa ja puhdistamisessa, lisää ilmakompressorin lämmönpoistovaikutusta, lämmönvaihtimien, kuten vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen, vaihtovaikutusta sekä öljyn laadun ylläpitämistä jne., jotka kaikki voivat vähentää energiankulutusta .Ilmakompressorin toimintaperiaatteen mukaan ilmakompressori imee luonnollista ilmaa, ja monivaiheisen käsittelyn jälkeen monivaiheinen puristus muodostaa lopulta korkeapaineisen puhtaan ilman muiden laitteiden syöttämiseksi.Koko prosessin aikana luonnollista ilmaa puristetaan jatkuvasti ja se imee suurimman osan sähköenergiasta muunnetusta lämpöenergiasta ja paineilman lämpötila nousee vastaavasti.Jatkuva korkea lämpötila ei ole hyväksi laitteiden normaalille toiminnalle, joten laitteita on jatkuvasti jäähdytettävä, ja samalla uudelleenhengitetty luonnollinen ilma alentaa imulämpötilaa ja lisää imuilman määrää on ihanteellinen. osavaltio.
7. Hukkalämmön talteenotto puristuksen aikana
Ilmakompressorin hukkalämmön talteenotossa käytetään yleensä tehokkaita hukkalämmön talteenottolaitteita kylmän veden lämmittämiseen absorboimalla ilmakompressorin hukkalämpöä ja minimoiden lisäenergian kulutusta mahdollisimman paljon.Sitä voidaan käyttää pääasiassa työntekijöiden elämän ja teollisuuden kuuman veden ongelmien ratkaisemiseen ja säästää paljon energiaa yritykselle, mikä säästää merkittävästi yrityksen tuotantokustannuksia.
Lyhyesti sanottuna paineilman käytön tehostaminen on yksi tärkeimmistä toimenpiteistä yrityksille energian säästämiseksi ja päästöjen vähentämiseksi.Se vaatii johtajien, käyttäjien ja operaattoreiden yhteistä huomiota tehokkaisiin toimenpiteisiin ilmakompressorien käyttöasteen nostamiseksi tuotannon varmistamiseksi.Tarkoitus alentaa käyttökustannuksia.