Asenna 丨ilmasäiliö ja kylmäkuivain, kumpi tulee ensin?
Ilmasäiliön ja kylmäkuivaimen oikea asennusjärjestys
Ilmakompressorin takakokoonpanona ilmasäiliö voi varastoida tietyn määrän ilmaa ja ulostulopaine on suhteellisen vakaa.Samalla se voi alentaa ilmapiirin lämpötilaa, poistaa kosteutta, pölyä, epäpuhtauksia jne. ilmasta ja myös vähentää kuivausrummun kuormitusta.
Kaasusäiliön toiminta
Kaasusäiliöllä on pääasiassa seuraavat toiminnot kenttäsovelluksessa: puskurointi, jäähdytys ja vedenpoisto.
Kaasusäiliön päätoiminnot: puskurointi, jäähdytys ja vedenpoisto.Kun ilma kulkee ilmasäiliön läpi, nopea ilmavirta osuu ilmasäiliön seinään aiheuttaen takaisinvirtauksen ja ilmasäiliön lämpötila laskee nopeasti, jolloin suuri määrä vesihöyryä nesteytyy. suuren vesimäärän poistaminen.
Kylmäkuivaimen päätoiminnot: ensinnäkin poista suurin osa vesihöyrystä ja vähennä paineilman vesipitoisuutta vaaditulle alueelle (eli ISO8573.1:n vaatimaan kastepistearvoon);toiseksi kondensoi öljysumu ja öljyhöyry paineilmassa, ja osa siitä erotetaan ja poistetaan kylmäkuivaimen ilma-vesi-erottimella.
Kaasusäiliön käyttö
Ilmakompressorikaasu tulee ilmasäiliöön heti, kun se tulee ulos, kulkee ilmasäiliön, suodattimen läpi ja sitten kuivausrumpuun.Koska ilmakompressorin paineilma on ilmasäiliön vaikutuksen alaisena, kun ilma kulkee ilmasäiliön läpi, nopea ilmavirta osuu ilmasäiliön seinämään aiheuttaen takaisinvirtauksen, ilman lämpötilan varastosäiliö putoaa nopeasti ja suuri määrä vesihöyryä nesteytyy, mikä poistaa suuren määrän vettä, mikä vähentää kylmäkuivaimen kuormitusta
Oikean putkilinjan konfiguraation tulee olla: ilmakompressori → ilmasäiliö → ensisijainen suodatin → kylmäkuivain → tarkkuussuodatin → ilmanvaraaja → käyttäjän korjaamo.
Kaasusäiliön kokoonpanovaatimukset
1. Suuri plastisuus ja sitkeys: sylinterin materiaalilla tulee olla hyvä plastisuus ja sitkeys, tasainen voima ja kohtuullinen jännityksen jakautuminen.Sylinterissä tulee avata turvasignaalien reiät turvallisuuden varmistamiseksi.
2. Hyvä korroosionkestävyys: sisäsylinteri on valmistettu materiaaleista, joilla on hyvä korroosionkestävyys, ja lämpökäsittely suoritetaan jännityksen lievittämiseksi, joten rikkivetyä ei esiinny jännityskorroosiota.
3. Hyvä väsymiskestävyys: on parasta käyttää elementtielementtejä väsymisanalyysiin ja suunnitteluun laitteiden väsymiskestävyyden varmistamiseksi.
Tärinän vaikutus kaasusäiliöön
Koska ilmavirran turbulenssissa tapahtuu usein hiukkasten tarttumista, vapautumista, laskeutumista ja iskua tavallisen kaasusäiliön sisäseinään, ja tämä tilanne riippuu kaasun paineesta, hiukkasten ominaistiheydestä, hiukkasten muoto ja koko sekä kompressorin toimintatila.
Kaasusäiliön staattisessa tilassa, jossa ei ole imua eikä kaasua, yli 1 μm:n hiukkaset laskeutuvat kokonaan kaasusäiliön pohjalle alle 16 tunnissa, kun taas 0,1 μm:n hiukkasten laskeutuminen kokonaan kestää lähes kaksi viikkoa. .Dynaamisessa kaasutilassa käytön aikana säiliössä olevat hiukkaset ovat aina suspendoituneita ja hiukkaskonsentraatiojakauma on epätasainen.Painovoiman laskeutuminen tekee hiukkaspitoisuudesta säiliön yläosassa paljon pienempiä kuin säiliön pohjassa, ja diffuusiovaikutus pienentää hiukkaspitoisuutta säiliön seinämän lähellä.Iskuprosessi tapahtuu pääasiassa kaasusäiliön sisään- ja ulostulossa.Kaasusäiliö itsessään on hiukkasten keräys- ja jakelukeskus, ja sen voidaan myös sanoa olevan hiukkassaasteen lähde.Jos tällaiset laitteet asennetaan asemajärjestelmän päähän, erilaiset puhdistusmenetelmät asemassa ovat merkityksettömiä.Kun kaasusäiliö asennetaan kompressorin jäähdyttimen taakse ja erilaisten kuivaus- ja puhdistuslaitteiden eteen, säiliössä olevat hiukkaset voidaan poistaa takana olevalla puhdistuslaitteistolla syystä riippumatta.
tiivistettynä
Asenna puhdas paineilmajärjestelmä järkevästi, ja ilmasäiliö voi saada pneumaattiset työkalut toimimaan sujuvasti ja normaalisti, joten virtalähteenä tulisi käyttää painekaasua ilman pulssia ja vaihtelua.Paineilmasäiliön on tarkoitus voittaa mäntäkompressorin toiminnasta aiheutuva kaasupulssi ja paineen vaihtelu sekä erottaa kondenssivettä ja varastoida paineilmaa.
Ruuvikompressoreissa ja keskipakokompressoreissa kaasusäiliö on ensinnäkin kaasun varastointiin ja toiseksi kondenssiveden erottamiseen.Kun lyhyessä ajassa on suuri kaasukuorma, kaasun varastosäiliö voi tarjota apukaasutilavuuden lisäsyöttöä, jotta painehäviö putkiverkostossa ei vaihtele suuresti, joten kompressorin käynnistystaajuus tai kuormitus säätötaajuus on aina sallitulla ja kohtuullisella alueella.Siksi kaasusäiliö on tärkeä osa aseman prosessijärjestelmää.
Paineilmajärjestelmän ilmavarastoa varten se tulee asentaa kompressorin (jäähdyttimen), rasvanpoistoaineen jälkeen ja ennen pakastekuivausta, eikä sitä saa sijoittaa asemarakennuksen putkiston päähän kuten tavalliset paineilmajärjestelmät.Tietysti, jos olosuhteet sallivat, energian varastosäiliön lisääminen loppuun on paras valinta.
Vastuuvapauslauseke: Tämä artikkeli on kopioitu Internetistä.Artikkelin sisältö on tarkoitettu vain oppimis- ja viestintätarkoituksiin.Air Compressor Network pysyy neutraalina artikkelin näkemysten suhteen.Artikkelin tekijänoikeudet kuuluvat alkuperäiselle kirjoittajalle ja alustalle.Jos on rikkomuksia, ota yhteyttä poistaaksesi