Kuinka suunnitella tehokas ja energiaa säästävä ilmakompressoriasema?On tapauksia
Tutkimus tehokkaan ja energiaa säästävän ilmakompressoriaseman suunnittelusta.
Maailmanlaajuisen ympäristötietoisuuden lisääntymisen vallitessa teollisuustuotannon korkean tehokkuuden ja energiansäästön saavuttamisesta on tullut tärkeä kysymys, jonka suurin osa yrityksistä joutuu kohtaamaan.Teollisen tuotannon välttämättömänä osana ilmakompressoriasemat on suunniteltu tehokkaiksi ja energiaa säästäviksi, mikä vaikuttaa suoraan yrityksen tuotantokustannuksiin ja ympäristönsuojeluun.Tämän perusteella tässä artikkelissa tarkastellaan tehokkaan ja energiaa säästävän ilmakompressoriaseman suunnittelua seuraavista näkökohdista.
1. Valitse tehokkaat laitteet.
Ensinnäkin tehokkaat kompressorit voivat käyttää energiaa tehokkaammin ja vähentää energiahukkaa.Siksi, kun valitset kompressoria, kiinnitä huomiota sen energiatehokkuustasoon.Voit esimerkiksi tarkistaa kompressorin energiatehokkuusmerkinnän tai kysyä toimittajalta sen energiatehokkuutta.Voit myös harkita säädettävän taajuuden säätötekniikan käyttöä kompressorin käyttönopeuden säätämiseksi todellisten tarpeiden mukaan energiatehokkuuden parantamiseksi.
Toiseksi erilaiset kompressorit sopivat erilaisiin työolosuhteisiin.Siksi kompressoria valittaessa tulee ottaa huomioon kompressorin toiminta-alue (esimerkiksi valittu kompressori voi vastata ilmakompressoriaseman todellisiin tarpeisiin).Tämä voidaan tehdä kommunikoimalla toimittajan kanssa kompressorin työskentelyalueen ja sovellettavien skenaarioiden ymmärtämiseksi, jotta voidaan varmistaa, että sopiva laite valitaan.
Kolmanneksi ilmakompressoriasemat on yleensä varustettava kuivaimilla, suodattimilla ja muilla laitteilla paineilman käsittelemiseksi kosteuden ja epäpuhtauksien poistamiseksi.Siksi kompressoria valittaessa on myös huomioitava kompressorin myöhempien prosessointilaitteiden yhteensopivuus (esimerkiksi laitteiden rajapinnan ja parametrien on vastattava), jotta koko järjestelmän koordinoitu toiminta voidaan varmistaa.
2. Optimoi laitteiden asettelu
Ensinnäkin järkevä putkilinjan järjestely voi vähentää paineilman painehäviötä kuljetuksen aikana, mikä vähentää energiankulutusta.Siksi tehokasta ja energiaa säästävää ilmakompressoriasemaa suunniteltaessa putkilinjan suunta ja pituus tulee kohtuudella suunnitella laitteiston todellisten tarpeiden ja työpaikan olosuhteiden perusteella tarpeettoman painehäviön vähentämiseksi.
Toiseksi, liian monet kulmaukset lisäävät paineilman vastusta putkilinjassa, mikä johtaa energian hukkaan.Siksi tehokasta ja energiaa säästävää ilmakompressoriasemaa suunniteltaessa putkilinjan kulmakappaleiden käyttö tulisi minimoida ja suorien tai suurten kaarien kulmakappaleita tulisi käyttää putkilinjan vastuksen vähentämiseksi ja energiatehokkuuden parantamiseksi.
Kolmanneksi järkevä laitesovitus voi varmistaa eri laitteiden välisen yhteistyön ja parantaa koko ilmakompressoriaseman toimintatehokkuutta.Siksi tehokasta ja energiaa säästävää ilmakompressoriasemaa suunniteltaessa tulee ottaa huomioon laitteen työpaine, virtaus, teho ja muut parametrit ja valita laitteiden yhdistelmä, jolla on vastaava suorituskyky parhaan energiankäyttövaikutuksen saavuttamiseksi.
3. Ota käyttöön edistynyt ohjausjärjestelmä.
Ensinnäkin ohjelmoitavaa logiikkaohjainta (PLC) voidaan käyttää laitteiden automaattiseen ohjaukseen.PLC on erityisesti teollisuusympäristöihin suunniteltu tietokoneohjausjärjestelmä.Se voi käsitellä erilaisia tulosignaaleja ja suorittaa vastaavan lähtösäädön esiasetettujen ohjelmien mukaisesti.PLC:n avulla voidaan saavuttaa erilaisten laitteiden tarkka ohjaus ilmakompressoriasemalla, mikä parantaa laitteiden käyttötehokkuutta ja vakautta.
Toiseksi voidaan käyttää hajautettua ohjausjärjestelmää (DCS).DCS on järjestelmä, joka yhdistää useita ohjaimia ja valvontalaitteita.Se voi toteuttaa koko ilmakompressoriaseman keskitetyn hallinnan ja ohjauksen.DCS:n avulla ilmakompressoriaseman kunkin laitteen toimintatietoja voidaan seurata ja tallentaa reaaliajassa, jotta mahdolliset ongelmat voidaan havaita ja ratkaista oikea-aikaisesti.Lisäksi DCS:ssä on myös etävalvonta- ja ohjaustoimintoja, joilla voidaan hallita ja ylläpitää ilmakompressoriasemaa missä ja milloin tahansa.
Kolmanneksi voidaan harkita muita kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, kuten tekoäly (AI) ja Internet of Things (IoT) -teknologiat.Soveltamalla näitä teknologioita ilmakompressoriasemien ohjaukseen ja hallintaan voidaan laitteiden älykkyystasoa parantaa entisestään ja saada aikaan tarkempia ja tehokkaampia toimintoja.Esimerkiksi tekoälyalgoritmeja analysoimalla ja ennustamalla laitteiden toimintatietoja voidaan havaita merkkejä laitteiden vioista etukäteen ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin ennaltaehkäisevään huoltoon.Samaan aikaan yhdistämällä laitteet Internetiin voidaan saavuttaa myös etävalvonta ja vianmääritys, mikä parantaa huomattavasti huollon tehokkuutta ja vastenopeutta.
4. Kiinnitä huomiota laitteiden huoltoon ja ylläpitoon.
Ensinnäkin laitteiden asettelu voidaan optimoida, jotta se on helppo puhdistaa ja huoltaa.Esimerkiksi laitteet voidaan sijoittaa suhteellisen keskitetylle alueelle helpottamaan käyttäjien puhdistus- ja huoltotyötä.Lisäksi voidaan harkita myös avointa laiteasettelua, joka tekee laitteiden välisestä tilasta tilavamman ja helpomman huolto- ja siivoustöissä.
Toiseksi voit valita irrotettavat ja vaihdettavat osat vähentääksesi laitteiden huollon ja vaihdon vaikeutta.Tällä tavalla, kun laite vioittuu tai osat on vaihdettava, käyttäjät voivat nopeasti purkaa ja vaihtaa vastaavat osat ilman, että tarvitaan monimutkaisia korjaus- tai vaihtoprosesseja koko laitteistolle.Tämä ei ainoastaan paranna laitteiden ylläpidon tehokkuutta, vaan myös vähentää ylläpitoaikaa ja -kustannuksia.
Kolmanneksi laitteita tulee huoltaa ja huoltaa säännöllisesti.Tämä sisältää säännöllisen laitteiston toimintatilan tarkastuksen, laitteen pinnan ja sisäpuolen puhdistamisen sekä kuluneiden tai vanhentuneiden osien vaihdon.Säännöllisen huollon ja huollon avulla laitteiden mahdolliset ongelmat voidaan havaita ja ratkaista ajoissa, jotta varmistetaan laitteiden normaali toiminta ja tehokas toiminta.
Neljänneksi käyttäjiä tulisi kouluttaa parantamaan tietoisuuttaan ja taitojaan laitteiden huollossa ja kunnossapidossa.Käyttäjien tulee ymmärtää laitteiden toimintaperiaatteet ja huoltovaatimukset sekä hallita oikeat huoltomenetelmät ja -tekniikat.Samalla heidän tulisi myös säännöllisesti osallistua asiaankuuluvaan koulutukseen ja oppimiseen parantaakseen jatkuvasti ammatillisia tietojaan ja taitojaan.
2. Tehokas ja energiaa säästävä ilmakompressoriaseman suunnittelutapaukset
Tässä tapauksessa käytetään pääasiassa pieniä ja keskisuuria kemiantehtaita esimerkkinä tehokkaan ja energiaa säästävän ilmakompressoriaseman suunnittelussa.Nykyisissä pienissä ja keskisuurissa kemiantehtaissa ilmakompressoriasemat ovat välttämättömiä laitteita.Pienille ja keskisuurille kemiantehtaille tarkoitettujen ilmakompressoriasemien perinteisessä suunnittelussa on kuitenkin usein korkea energiankulutus ja alhainen hyötysuhde, mikä vähentää suuresti yrityksen taloudellisia hyötyjä.Voidaan nähdä, että pienille ja keskisuurille kemiantehtaille on erityisen tärkeää suunnitella tehokas ja energiaa säästävä ilmakompressoriasema.Joten miten pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden tulisi suunnitella tehokas ja energiaa säästävä ilmakompressoriasema?Monien vuosien käytännön aikana olemme havainneet, että kun suunnittelemme tehokasta ja energiaa säästävää ilmakompressoriasemaa pienille ja keskisuurille kemiantehtaille, meidän on kiinnitettävä huomiota seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:
1. Paikan valinta ja aseman suunnittelu.
Pienille ja keskisuurille kemiantehtaille suunniteltaessa paineilmakompressoriasemia ilmakompressoriasemien sijainnin valinta ja sijoittelu ovat kaksi tärkeää lenkkiä, jotka vaativat erityistä huomiota.Yksityiskohdat ovat seuraavat:
Ensinnäkin ilmakompressoriaseman sijainnin tulisi olla mahdollisimman lähellä kuormakeskusta, mikä voi tehokkaasti lyhentää kaasun kuljetusetäisyyttä ja välttää pitkän matkan kuljetuksen aiheuttaman kaasun laadun heikkenemisen.Järjestämällä ilmakompressoriasema lähelle kuormakeskusta voidaan varmistaa kaasun laatu ja toimituksen vakaus, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Toiseksi, kun otetaan huomioon, että ilmakompressoriaseman toiminta edellyttää muiden julkisten apuhankkeiden, kuten kiertovesi- ja sähkönjakelun, tukea, on tarpeen varmistaa, että ilmakompressoriaseman sijainnilla on luotettavat kiertovesi- ja sähkönsyöttöolosuhteet silloin, kun sivuston valitseminen.Kiertovesi on tarpeen ilmakompressoriaseman normaalille toiminnalle.Sitä käytetään laitteiden, kuten ilmakompressorien, jäähdyttämiseen ja voitelemiseen niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi ja niiden käyttöiän pidentämiseksi.Virtalähde on ilmakompressoriaseman toiminnan teholähde.Virtalähteen tulee olla vakaa ja luotettava, jotta vältetään sähkökatkon aiheuttamat tuotantokatkot ja laitevauriot.
Lopuksi paineilmakompressoriasemaa valittaessa ja järjestelyissä on otettava huomioon myös ympäristönsuojelu- ja turvallisuustekijät.Ilmakompressoriasemat tuottavat yleensä epäpuhtauksia, kuten melua, tärinää ja pakokaasuja, joten ne tulisi sijoittaa pois asuinalueista ja herkistä ympäristöistä ympäristöön ja ihmisiin kohdistuvien vaikutusten vähentämiseksi.Samalla on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin, kuten äänieristettyjen seinien pystyttämiseen, iskuja vaimentavien laitteiden ja pakokaasujen käsittelylaitteiden asentamiseen melun, tärinän ja pakokaasupäästöjen vähentämiseksi sekä ympäristön ja henkilökunnan terveyden suojelemiseksi.
Lyhyesti sanottuna pienille ja keskisuurille kemiantehtaille suunniteltaessa ilmakompressoriasemia järkevällä paikkavalinnalla ja sijoittelulla voidaan varmistaa ilmakompressoriasemien toiminnot ja toiminnan vakaus, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua sekä ympäristöä. ja henkilöstön turvallisuus voidaan turvata..
2. Laitteiden valinta.
Ilmakompressoriasema on välttämätön varuste pienissä ja keskisuurissa kemiantehtaissa.Sen päätehtävänä on toimittaa paineilmaa ja instrumenttiilmaa tehtaalle.Tuotantotarpeista riippuen ilmakompressoriasema voi tuottaa edelleen typpeä.Siksi oikean ilmakompressorin, kuivaimen, suodattimen ja muiden laitteiden valitseminen on ratkaisevan tärkeää tuotannon sujuvan etenemisen varmistamiseksi.
Ensinnäkin ilmakompressoria valittaessa on suositeltavaa valita ruuvi- tai keskipakoilmakompressori.Nämä kaksi ilmakompressorityyppiä ovat erittäin tehokkaita ja energiaa säästäviä, ja ne voivat automaattisesti säätää toimintatilansa todellisten tarpeiden mukaan varmistaakseen vakaan paineilman saannin.Lisäksi ruuvi- ja keskipakoilmakompressoreiden etuna on alhainen melu ja vähäinen tärinä, mikä voi luoda mukavan työympäristön tehtaalla.
Toiseksi kuivausrumpua valittaessa on suositeltavaa valita adsorptiokuivain.Adsorptiokuivaimet käyttävät adsorbentteja paineilman kosteuden imemiseen kuivaustarkoituksiin.Tämä kuivausmenetelmä ei ainoastaan poista tehokkaasti kosteutta, vaan myös vähentää öljyä ja epäpuhtauksia ilmassa ja parantaa ilmanlaatua.Lisäksi adsorptiokuivaimella on myös yksinkertaisen toiminnan ja kätevän huollon edut, ja se voi täyttää eri tehtaiden tuotantotarpeet.
Lopuksi, kun on kyse suodattimen valinnasta, suosittelemme itsepuhdistuvan ilmansuodattimen valitsemista.Itsepuhdistuva ilmansuodatin käyttää kehittynyttä itsepuhdistustekniikkaa, joka poistaa pölyn ja epäpuhtaudet automaattisesti suodattimesta suodatusprosessin aikana, mikä varmistaa suodatusvaikutuksen vakauden.Tämän suodattimen etuna on myös pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset, mikä voi säästää tehtaalla paljon käyttökustannuksia.
Lyhyesti sanottuna pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien laitteita valittaessa tulee ottaa kattavasti huomioon erilaisia tekijöitä tehtaan todellisten tuotantotarpeiden perusteella, kuten laitteiden käyttötehokkuus, energiankulutus, melu, tärinä. , ylläpitokustannukset jne. oikean laitteen valitsemiseksi.Sopivin laite.Vain tällä tavalla voimme varmistaa ilmakompressoriaseman vakaan toiminnan ja antaa vahvan takuun tehtaan tuotannolle.
3. Putkilinjan suunnittelu.
Pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien putkistoja suunniteltaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon useita tekijöitä seuraavasti:
Ensinnäkin putken pituus on tärkeä näkökohta.Todellisten tarpeiden ja tilarajoitusten perusteella on määritettävä kanavan pituus, jotta ilma kulkee kompressorista eri käyttökohteisiin.Putkilinjan pituuden valinnassa tulee ottaa huomioon painehäviön ja kaasun virtausnopeuden vaikutukset, jotta kaasu voi virrata tasaisesti.
Toiseksi putken halkaisija on myös yksi avaintekijöistä putkilinjan suunnittelussa.Putken halkaisijan valinta tulee määrittää kaasuvirtaus- ja painevaatimusten perusteella.Suurempi putken halkaisija voi tarjota suuremman kaasun virtauskanavan, vähentää kaasun painehäviötä ja parantaa kaasun virtausta.Liian suuret putken halkaisijat voivat kuitenkin lisätä materiaalikustannuksia ja asennusvaikeuksia, mikä edellyttää suorituskyvyn ja taloudellisuuden välistä kompromissia.
Lopuksi putken materiaali on myös yksi tärkeimmistä huomioon otettavista tekijöistä.Eri materiaaleilla on erilaiset ominaisuudet, kuten korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.Siksi on tarpeen valita sopiva materiaali kaasun luonteen ja käyttöympäristön mukaan.Yleisiä putkimateriaaleja ovat ruostumaton teräs, kupari, alumiini jne. Jokaisella materiaalilla on oma käyttöalue, edut ja haitat, ja ne on valittava erityisolosuhteiden mukaan.
Edellä mainittujen tekijöiden lisäksi putkilinjan suunnittelussa on otettava huomioon myös muut yksityiskohdat.Esimerkiksi putkilinjojen liitäntätavalla ja tiivistyskyvyllä on tärkeä vaikutus kaasun virtaukseen ja laatuun.Asianmukaisilla liitäntätavoilla ja luotettavilla tiivistystoimenpiteillä voidaan tehokkaasti estää kaasuvuodot ja kontaminaatiot ja varmistaa, että kaasun laatu vastaa vaatimuksia.
Lyhyesti sanottuna, kun suunnitellaan ilmakompressoriasemia pienille ja keskisuurille kemiantehtaille, järkevällä suunnittelulla ja valinnalla voidaan tehokkaasti parantaa kaasun siirtotehokkuutta, vähentää energiankulutusta ja varmistaa tuotantoprosessin turvallinen ja vakaa toiminta.
4. Ilmanvaihdon suunnittelu.
Pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien ilmanvaihtojärjestelmää suunniteltaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon useita tekijöitä seuraavasti:
Ensinnäkin on tarpeen valita sopiva ilmanvaihtojärjestelmätyyppi kompressoriaseman lämpöolosuhteiden perusteella ja laskea tarkasti kompressoriaseman ilmanvaihtotilavuus.Tavanomainen käytäntö on asentaa ilmanottoaukot (säleiköt) ilmakompressorihuoneen ulkoseinän alle.Säleikön lukumäärä ja pinta-ala tulee laskea ja määrittää asemarakennuksen kapasiteetin perusteella.Roiskesateen estämiseksi kaihtimen ja ulkopinnan välisen etäisyyden tulee yleensä olla suurempi tai yhtä suuri kuin 300 mm.Lisäksi sälekaihtimet tulee suunnata mahdollisuuksien mukaan varjoisalle puolelle ja välttää poistoaukkoja vastapäätä.
Toiseksi pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemat ovat mittakaavaltaan pieniä, ja suurin osa niiden tuotantoluokista kuuluu D- ja E-kategorioihin. Siksi tehtaan layoutissa ilmakompressoriaseman layout suunnittelu on otettava huomioon. tiukasti muiden teollisuuden apuhankkeiden yhteisrakentamisen vaatimusten mukaisesti.Samalla tulee välttää luonnollisen ilmanvaihdon ja valaistuksen vaikutusta kompressoriasemaan.
Lopuksi edellä mainittujen tekijöiden lisäksi on tarpeen viitata myös asiaankuuluviin suunnitteluspesifikaatioihin.Esimerkiksi GB 50029-2014 "Compressed Air Station Design Code" soveltuu sähkökäyttöisten mäntäilmakompressorien, kalvokompressorien, ruuvi-ilmakompressoreiden ja keskipakoilmakompressoreiden, joiden työpaine on ≤42MPa, uuteen rakentamiseen, rekonstruointiin ja laajentamiseen.Ilma-asemien ja niiden paineilmaputkistojen suunnittelu.Lyhyesti sanottuna hyvä ilmanvaihtosuunnittelu voi varmistaa ilmakompressoriaseman normaalin toiminnan ja turvallisuuden.
5. Toiminnan hallinta.
Pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien toiminnanohjaus on keskeinen linkki niiden turvallisen, vakaan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.Tässä on joitain ehdotuksia:
(1) Laitteen käyttö ja kunnossapidon hallinta: Varmista ilmakompressorien ja niihin liittyvien laitteiden normaali käyttö, suorita säännöllinen huolto ja vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat ajoissa.Pidempiä seisokkeja vaativissa suurissa korjauksissa on laadittava yksityiskohtaiset suunnitelmat ja ne on toteutettava tarkasti.
(2) Digitaalinen käytön ja ylläpidon hallinta: Yhdessä nykyaikaisen Internetin ja digitaalisen tekniikan kanssa toteutetaan ilmakompressorien ja oheislaitteiden yhtenäinen digitaalinen toiminnan ja huollon hallinta.Tämä ei ainoastaan takaa täysin ilmakompressorilaitteiden turvallisuutta, vaan myös vähentää huoltoasemien energiankulutusta, vähentää ylläpitokustannuksia ja parantaa hallinnan tehokkuutta.
(3) Älykäs energiaa säästävä ohjaus: Käytä nykyaikaisia teknisiä keinoja, kuten tekoälyohjausta, älykästä taajuuden muuntamista ja virranlaadun valvontaa, laitteiden keskitettyyn ohjaukseen ja hallintaan.Nämä tekniikat voivat toteuttaa energiansyöttöjärjestelmän itseoppimisen ja tarjota sopivimmat toimintaparametrit erittäin älykkäälle keskitetylle ohjaukselle.
(4) Moniulotteinen energiankulutuksen seuranta- ja energianhallintajärjestelmä: toteuttaa koko tehtaan energiankulutuksen digitalisointi, dynaaminen hallinta ja datan visualisointi.Järjestelmä voi myös ennustaa ja arvioida energiansäästötoimenpiteitä tarjotakseen päätöksentekotukea yritysten toimitilojen energiaa säästäville vastatoimille.
(5) Räätälöity energiansäästösuunnitelma: Kehitä kemiantehtaan todellisten työolosuhteiden ja energiankulutuksen perusteella eksklusiivinen energiansäästösuunnitelma energiatehokkuuden ja koko ilmakompressorijärjestelmän toiminnan optimoimiseksi jatkuvasti.
(6) Turvallisuusjohtaminen: Varmista ilmakompressoriaseman turvallinen toiminta ja ehkäise laitevioista tai muista syistä johtuvia turvallisuusonnettomuuksia.
Lyhyesti sanottuna pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien toiminnan hallinnassa ei tarvitse kiinnittää vain huomiota laitteiden normaaliin toimintaan ja kunnossapitoon, vaan sen on myös yhdistettävä nykyaikainen tekniikka ja hallintamenetelmät tehokkaan, turvallisen ja ilmakompressoriasemien energiaa säästävä toiminta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pienten ja keskisuurten kemiantehtaiden ilmakompressoriasemien suunnittelussa ei ole huomioitava vain paikan valintaa ja asemasuunnittelua, vaan myös laitteiden valinta, putkilinjan suunnittelu, ilmanvaihdon suunnittelu ja toiminnan hallinta on otettava huomioon korkean hyötysuhteen saavuttamiseksi., energiansäästöä ja turvallisuutta.