Kun tilikausi päättyy lähitulevaisuudessa, on lähes varmaa, että yrityksesi kirjanpito pyytää sinua tarkastelemaan mahdollisia kustannussäästöjä kaikella laitoksellasi ja kalustollasi.
Koska 10–15 prosenttia kaikesta käytetystä teollisuussähköstä tuottaa paineilmaa, ja huolto- ja energiakustannukset muodostavat 80 prosenttia teollisuuden paineilmajärjestelmän koko käyttöiän kustannuksista, on monia mahdollisuuksia tehdä huomattavia säästöjä.
Vietimme jonkin aikaa kokeneiden pyörivien ruuvikompressorien insinöörien kanssa hahmotellaksemme useita näkökohtia, joilla kustannuksia voidaan vähentää.
1. Varmista, että teollisuuskompressorisi ei ole ylimitoitettu ja että se on oikeassa suhteessa tarpeisiisi.Liian suuri järjestelmä "hukkaa" suuria määriä paineilmaa.
2. Luo ennaltaehkäisevän kunnossapidon kulttuuri.Huolla kompressori valmistajan suosittelemien aikavälein.Suuret viat voivat olla erittäin kalliita, ei vain korjauksen, vaan myös työpaikan tuottavuuden menetyksen kannalta.
3. Suodattimien vaihtaminen usein (vaadittujen järjestelmän aikavälein) vähentää virheiden määrää kaikissa "tuotteissa", joihin ilmakompressorit vaikuttavat.
4. Korjaa olemassa olevat vuodot. Pieni vuoto paineilmalinjassa voi maksaa tuhansia dollareita vuodessa.
5. Sammuta se.Viikossa on 168 tuntia, mutta useimmat paineilmajärjestelmät toimivat vain lähes tai lähes täydellä teholla 60–100 tuntia.Vuoroistasi riippuen ilmakompressorien sammuttaminen yöksi ja viikonloppuisin voi säästää jopa 20 prosenttia ilmakompressorikustannuksissa.
6. Toimivatko lauhteenpoistosi kunnolla?Ajastimien lauhteenpoistoaukot tulee säätää säännöllisesti sen varmistamiseksi, että ne avautuvat tarkoitetulla tavalla tai eivät ole juuttuneet auki.Vielä parempi, vaihda ajastimen tyhjennys nollahäviöllisiin tyhjennyksiin estääksesi paineilman tuhlaamisen.
7. Paineen nostaminen maksaa rahaa.Joka kerta kun painetta nostetaan 2 psig (13,8 kPa), muutos vastaa yhtä prosenttia kompressorin käyttämästä tehosta (joten paineen nostaminen 100:sta 110 psig:iin [700 - 770 kPa] lisää virrankulutustasi 5 prosentilla).Tällä olisi epäilemättä suuri vaikutus vuotuisiin sähkökustannuksiisi.
8. Käytä pneumaattista laitettasi valmistajan ohjeiden mukaisesti.Ilmatyökalut on suunniteltu toimimaan maksimiteholla 90 psig:n (620 kPag) paineella, ja jos ilmanpaine syöttöjärjestelmässä on tätä pienempi, työkalun tehokkuus laskee nopeasti.70 psig:n (482 kPag) paineella teollisuusilmatyökalun hyötysuhde on keskimäärin 37 prosenttia pienempi kuin 90 psig:n paineella.Joten hyödyllinen nyrkkisääntö on, että paineilmatyökalut menettävät 20 prosenttia tehokkuutta jokaista 10 psig:n (69 kPa) järjestelmän paineen laskua kohti alle 90 psig:n (620 kPag).Järjestelmän paineen nostaminen lisää paineilmatyökalun tuottavuutta (mutta lisää myös kulumisnopeutta).
9. Tarkista putkistot, monia järjestelmiä ei ole optimoitu.Paineilman putken poikki kulkevan matkan lyhentäminen voi vähentää painehäviöitä jopa 40 prosenttia.
10. Jätä paineilman epäasianmukainen käyttö pois, yllätyt kuinka paljon työalueen puhdistaminen paineilmalla todella maksaa.
